产品介绍

前处理系统

前处理设备——完美涂装的前提条件 前处理是涂装基础工作，它对整个涂层的质量有着很大的影响。 深川工业可以根据客户的工件和生产工艺提供量身定制的前处理VBH解决方案。

机器人应用

随着计算机技术不断向智能化方向发展，机器人应用领域的不断扩展和深化，工业机器人已成为一种高新技术产业，为工业自动化发挥了巨大作用，将对未来生产和社会发展起越来越重要的作用。工业机器人是机器人的一种，它由操作机、控制器、伺服驱动系统和检测传感器装置构成，是一种仿人操作自动控制，可重复编程，能在三维空间完成各种作业的机电一体化的自动化生产设备，特别适合于多品种，变批量柔性生产。它对稳定和提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件的快速更新换代起着十分重要作用。
机器人可代替或协助人类完成各种工作，凡是枯燥的、危险的、有毒的、有害的工作，都可由机器人大显身手。机器人除了广泛应用于制造业领域，机器人是工业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。

消防系统

环保系统

蓄热式热力氧化炉（RTO）是 深川工业 在消化、吸收国外先进技术的基础上与韩国及日本合作伙伴共同在中国大陆开发的一种有机废气治理设备。与传统的高温焚化以及催化燃烧等工艺相比，具有净化效率高，VOC去除率高（≥95%，可达99%）、热回收效率高（≥95%）、运行可靠、维护方便、能处理大风量低浓度废气等特点。
 

控制系统

涂装车间电控总体方案或水平与产能的关系最为密切。按逻辑推理的方式分析一下就会很清晰，当车间产能很高时，对设备的开动率，可靠性及管理和维修的效率就会有很高的要求，因此对控制系统的智能化要求也就会非常高。而智能化又以数字化管理，中央监控及智能设备为前提。所以这样的系统将是一个具有大量智能化设备，上位监控计算机和服务器以及快速信息通道的控制系统，自然属于高水平的方案。对低产能的生产线，投资成本就会变得非常重要，加上对智能化要求很低，无需中央监控，以人工管理为主，智能装备也仅仅应用于关键复杂的设备控制，这样的方案就属于经济型低成本一类。此外在这一高一低的两种方案之间，通过各类局部方案的百列组合可以构建无数种控制方案，采用哪一种更合适，还需要根据项目的具体情况而定。
 

供漆系统

近些年，随着国内工业制造业的快速发展，涂装作业的规模越来越大，油漆供漆系统也得到了越来越广泛的应用，由于生产规模及产品，材料的差异，对油漆供漆系统的要求也不尽相同。针对油漆供漆系统的设计，设备选型和安装工艺要求都需要专业的技术标准支持
众所周知，任何一种油漆内都包含一定比例的固化微粒，如颜料和金属粉等，它们在调配好的油漆中呈均匀悬浮状态，这种状态的保持是获得高品质喷涂表面产键。然而一旦油漆静止下来，这些固化微粒就会有产生沉淀和聚集的倾向，使喷出的油漆不能达到正常的外观和性能，对于金属漆和珠光漆，以上问题就更为突出。对于一个传统的涂装厂或涂装车间来说，当其生产规模（或说是喷漆量）达到一定程度后，一件或一批产品需要通过几个甚至十几个喷涂工位或人员才能完成全部的喷涂工作，而每个工位或人员所使用的油漆都是从不同的油漆罐中取出的，严格地说，这些油漆的颜色和性能是不一致的，而且，使用小型容器调漆也会造成更多的油漆浪费，而使用油漆供漆系统是保证质量和节省油漆的首选方案。
油漆供漆系统是由多个材料供应管组成的，用于保持和控制油漆的工艺要求，并将油漆以一定的压力和流量输送到喷漆工位的一种管道网络，它包括供漆泵，油漆处理元件，空气处理元件，油漆桶，油漆控制部分，喷站出口元件和管路系统等。
设计油漆循环系统，首先要确定油漆的循环方式，确定油漆循环方式，必须综合考虑所属送的油漆类型、投资规模、产品要求和发展等多方面的因素。

输送系统

在流水线生产的工业涂装领域中，输送系统设备是涂装生产的动脉，尤其在现代化的汽车车身及零部件的涂装车间内，它是重要的关键设备，贯穿于涂装生产的全过程。输送系统设备在机械化运输系统中，不仅能完成输送被涂物，转挂，储存的任务，同时还能实现涂装工艺要求，还可装设可移动数据存储器来识别被涂物的类型，颜色，识别废品，自动计数，根据给定的指令来进行生产等实现涂装线自动化的功能。工件从投入至涂装好的成品，整个生产过程均可实行自动化控制运行。输送系统设备已真正成为涂装线的大动脉。
1、输送系统的分类：
1.1、空中输送机分类：分为普通悬挂输送机，十字链式悬挂输送机，积放式悬挂输送机，龙门自动行车输送机，摆杆式输送机，全旋反向输送机，多功能穿梭机，中心摆杆输送，空中摩擦输送机
1.2、地面输送机分类：地面反向积放式输送机，滑撬输送机，滚床输送机，鳞板式地面输送机，普通地面输送机，地面摩擦式输送机，十字链式地面输送机

烘房系统

烘房系统是工业涂装线的三大基本工序之一，是涂膜形成的重要工序，所用烘房是工业涂装线的关键设备，其耗能量的大小直接影响涂装成本。所以固化方法及装备的选用是否合理，烘房规范的选用和执行是否正确，会直接影响涂层质量和涂装成本。还有，地球的温室效应和节能省资源等已成为关系人类生存的课题，因而也不能忽视烘房的高温造成作业环境恶化和排气对环境的污染等问题。
1、为确保涂装的成膜质量，涂膜固化炉需要具备下列条件：
1.1、烘房内要清洁，无灰尘，空气要干净
1.2、温度应符合涂料的技术要求，温度需恒定，过高过低都会影响干燥效率和涂膜质量
1.3、空气要流动，在烘房内要比空气不流动场合涂膜干燥得快，因空气流动有利于溶剂的挥发
1.4、烘房内要设置排风换气装置，便于在干燥过程中从涂膜挥发出来的溶剂不超过一定浓度，以防溶剂浓度过高而爆炸或影响涂膜质量
2、深川工业针对涂装线烘房温度不均匀，运行成本高，维护不方便，使用寿命短等问题点，开发了新一代烘房。
3.1、烘房的设计理念：炉温均匀、节能、稳定、高效、易维护
3.2、烘房的技术优势：
a、烘房结构满焊设计，密封性好，热损失小，经久耐用
b、烘房内部无死角易于维护，保养，清洁
c、特有的热传递结构原理设计，确保洁净度与炉温持续稳定，可根据产品工艺要求，设计烘房的炉温曲线，由±1.5℃至±5℃之间可供选择

空调系统

空调系统主要是给喷漆房提供适当温度、湿度、洁净度的喷漆环境。完整的空调系统包括初效空气过滤器、中效空气过滤器、加热器、表冷器(也叫冷凝器)、加湿器、气水分离器、风机等组成。
喷涂环境的温度和湿度对涂层质量有很大的影响，控制不当会使涂层产生种种弊病。对于精密高装饰性喷涂作业，要求温、湿度恒定。最适宜的温度为20~30℃，湿度为60~70%，所以需要设置空调装置来调节温湿度，也可根据喷涂涂料工艺来确定。
喷涂环境的空气应保持清洁，少尘或无尘。如果空气中的尘埃粘附在漆膜上，不但影响外观质量，而且影响涂层的性能。因此，应控制喷涂工作业的尘埃量在一定的范围内，并要尽量避免颗粒直径在5um以下的尘埃。一般喷涂环境要求为10万级洁净度，而对如高精度的装饰件喷涂环境要求为1万级洁净度。

喷房系统

喷漆房是指进行工件喷漆涂装作业的房间。喷漆房的目的是确保涂装场所的安全、防止灰尘附着在工件表面、涂料和漆雾不污染周围环境、及时排掉积存的有毒溶剂气体。
1、喷漆房应具备以下两方面的功能：
1.1、能及时迅速地排除喷涂过程中产生的漆雾和有毒溶剂，防止其污染工作环境和被涂面，确保安全生产，并能最大限度地捕集过喷漆雾，不使其排到室外，使排风机和排风管不积漆。
1.2、能按照所用涂料的喷涂工艺和涂层装饰性等级的要求，创造最佳的涂装条件和工作环境，如能供给恒温，恒湿和净化无尘的空气，良好的照明，使喷涂作业不受外界环境（温度，湿度，洁净度等气候条件）的影响，一年四季喷涂作业区内的温度，湿度及洁净度保持在工艺要求的范围内，以确保喷涂质量恒定。
2、深川工业针对涂装线喷漆房捕集漆雾能力低，运行成本高，维护不方便，使用寿命短等问题点，开发了新一代喷漆房。
2.1、深川工业的喷漆房设计理念：漆雾捕集高、运行成本低、稳定、高效，易维护
2.2、深川工业的喷漆房技术优势：
a、根据流体力学原理设计，结合试验数据，调试数据，确保喷房具有持续漆雾处理能力；
b、检修门，折流板快速拆装式设计，无需任何工具；
c、漆渣自动集中至捞渣池处理，降低维护，保养人员工作量

涂料生产及涂装作业的过程中所使用的各种化学品大都易于着火, 对于人体健康有害的挥发性的有机溶剂、树脂、颜料等。多具易燃、易爆及有害性，在生产、运输、贮存、使用等过程中经常造成财产损失， 所以在涂料生产和涂装作业中始终存在着火灾可能性，因此，消防系统与我们一整套的设备是密不可分的。